隧道防水板铺设工艺

《隧道防水板铺设工艺

基面处理

在铺设防水板前应对基面（初期支护）表面的渗漏水、外露突出物以及表面凹凸不平处进行处理，以保护防水板不受损伤。

1.渗漏水点应采用注浆堵水或排水半管等将水引入纵向排水沟。

2.对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予以切除后妥善处理。

a 钢筋网等突出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。

b 有凸出的管道时，切断、铆平后用砂浆填实封平。

c 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5毫米切断后，用塑料帽处理。

d 补喷混凝土使其表面平整圆顺。

3.基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理

三、材质检验

1.防水板使用前先检查每卷是否有合格证，然后再进行直观上的检查，检查内容有：厚度、吊带、表面有无砂眼等。

2.防水板材质必须经驻地监理和项目部试验工程师共同现场取样检测。

3. 防水板、土工布规格、各项材质指标符合设计要求，EVA防水卷材符合GB18173.1—2006标准，无纺土工布符合GB/T 17638-1998标准。

四、防水板铺设工艺

1.防水板铺设包括铺设准备、防水板铺设、防水板焊接、质量检验等环节。其工艺流程见下图：

2.防水板的铺设准备工作包括以下内容：

1）洞外检查防水板材料质量, 技术指标要符合设计要求。

2）对检验合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

3）铺设防水板的台车就位。防水板放在台车的卷盘上。

4）铺设前进行 放样，进行试铺后确定防水板的一环尺寸，尽量减少接头。

5）在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。

3.防水板的铺设应采用台车将整幅防水板从拱顶向两侧边墙悬挂进行。下部防水板应压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。实际铺设长度与实际初期支护基面弧长比值为10：8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。

4.防水板的固定应采用电热压焊器热熔土工布热塑性垫圈，使防水板和热塑性垫圈熔化粘为一体。加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定见下图：

5.防水板的搭接要符合下列规定：

1）两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位至少预留60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。

2）热合机不易焊接部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。

3）防水板接缝要与衬砌的施工缝错开1～2米。

6.隧道紧急停车带处衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设按下图施做。

1）阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的（示意见下图）。

2）阳角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开口宽为（L-I）/n的三角形缺口，达到平顺焊接防水板的目的（示意见下图）。

7.防水板的焊接应符合下列规定：

1）焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。

2）应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。

3）开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。

4）防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行热合机热熔焊接，细部处理或修补可以采用手持焊枪焊接。自动爬行热合机有“温度”和“速度”两个控制因素。焊楔温度高时，焊机行走速度应快，焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。

5）单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。

6）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。

7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类型的防水板材，用热熔焊接法焊接。环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。

8）多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。

9）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处，以及外露 固定点，必须用塑料片覆盖焊接。

10）附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如洞室成形不好，须用同级别混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。

8.防水板的保护应符合下列规定：

1）已经铺好的防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。

2）材料、工具严禁在已经铺设好防水板地段堆放。

3）挡头板的支撑物在接触到 防水板处必须加设衬垫。

4）绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。

5）洞内衬砌钢筋接头按设计文件要求采用绑扎，若焊接时火花容易烫伤防水板。

6）浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。避免振捣器与防水板直接接触。

7）对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标识，并及时修补。

9.防水板的铺设质量检查应符合下列规定：

1）目测及尺量检查：

a、检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊。

b、检查焊缝宽度是否符合设计。

c、检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。

2）充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟压力下降在10%以内，说明焊缝合格。如压力下降过快，说明焊缝不严，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。每条焊缝均应做充气检查。防水板焊缝检查示意如下图。

3）对防水板补焊处可采用负压检查的方法（即真空罩）进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。

4）防水板手工焊接可以采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，则需要机械检测。机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘稍用力，检查是否有虚焊、漏焊的部位，若有漏点，应做好标识并及时修补。

5）防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。