复合土工膜防渗工程详解

复合土工膜防渗工程施工方案1下部支持层施工1.1支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。1.3当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。2防渗层施工2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。运至现场的土工膜应在当日用完。2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作：1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。

3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。2.3复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求：1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。

3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直更大 坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

2.4复合土工膜铺设应注意下列事项：1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。补疤每边应超过破损部位10～20cm。2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定：1）焊接形式采用双焊缝搭焊。2）主要焊接工具采用TH-1焊膜机。使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。

2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤：1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。焊接宽度为5～6cm2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至更佳 工作状态。做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。

2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定：1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。3保护层施工1.保护层材料采用满足设计要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。不得使用可能损伤土工膜的工具。2.垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。铺放在边坡上砂土应压实。3.在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。填筑保护层的应与铺膜速度相配合。http://://www.dzhuaxiang.com